色欲av人妻精品一区二区直播_2022国产成人精品视频人_肥臀熟女一区二区三区_亚洲成A人V欧美综合天堂麻豆

       粉(fen)磨(mo)系統電耗是判斷粉(fen)磨(mo)系統的優劣程度(du)的重要標準。當前隨著水(shui)泥(ni)工藝的進步，研磨(mo)技術(shu)在往(wang)完全無球（垂直磨(mo)機或輥壓機精(jing)磨(mo)），大規模(mo)裝置(zhi)的方向(xiang)發展。水(shui)泥(ni)生產綜合電耗的趨勢變化如(ru)下：水(shui)泥(ni)磨(mo)機時代> 100千瓦(wa)時(shi)/噸;磨削(xue)時(shi)代(dai)90千瓦(wa)時/噸(dun)左右，無球(qiu)時代<80千瓦時/噸。

       因此，如(ru)何降低水泥球磨機系統的功耗？

1.從物料粒徑，含水量，可磨(mo)性(xing)等降(jiang)低水泥磨(mo)機系(xi)統(tong)功耗(hao)

（1）材(cai)料可能會(hui)影響研磨系(xi)統功(gong)耗的(de)可磨性。

水泥(ni)粉磨系統水平生產，受熟(shu)料(liao)易磨性的(de)影響，粉磨電耗是(shi)相當(dang)不同的(de)。熟(shu)料(liao)每個礦物成分(fen)的(de)冷卻速度，且(qie)當(dang)熟(shu)料(liao)礦物由C3S礦物(wu)成分，和較少(shao)C4AF內(nei)容時，熟料(liao)冷卻速度，細晶熟料(liao)玻璃體，質地較(jiao)脆(cui)，易磨性是良好的; 如果(guo)C2S熟料礦(kuang)物(wu)組(zu)成和含量(liang)C4AF，大型熟(shu)(shu)料(liao)韌性，耐磨(mo)性系(xi)數，熟(shu)(shu)料(liao)磨(mo)硬(ying)，功耗(hao)相對較(jiao)高。此(ci)外(wai)，該熟(shu)(shu)料(liao)磨(mo)性也與(yu)燒成氣(qi)氛，燒成溫度(du)，加熱速率和其他相關材料(liao)有關，如燒焦(jiao)或黃色心(xin)臟磨(mo)性材料(liao)相對較(jiao)差。

（2）物(wu)質(zhi)粒子大(da)小的影響(xiang)。

由于水泥磨機當材料功率利用率一般只有3％至5％，從而(er)降低材(cai)料的(de)大小進入磨(mo)機，研磨(mo)功(gong)耗可以被降低。實踐表(biao)明，該(gai)材(cai)料的(de)平均粒徑為(wei)從30毫米向下至2mm?3mm處(chu)軋機(ji)，該軋機(ji)的輸(shu)出可提高50％以上。大家都知道，當磨(mo)(mo)(mo)機(ji)產(chan)(chan)量急劇增加(jia)，對應于電量就(jiu)會減少(shao)(shao)顯(xian)著。經過(guo)多年的(de)潛心研究(jiu)和生(sheng)產(chan)(chan)實踐(jian)的(de)國內外技術人員(yuan)，提出(chu)了“多碎(sui)少(shao)(shao)磨(mo)(mo)(mo)，以破代(dai)磨(mo)(mo)(mo)”的(de)預粉(fen)(fen)(fen)碎(sui)工(gong)藝，使得生(sheng)產(chan)(chan)廠的(de)大幅增加(jia)，磨(mo)(mo)(mo)更低的(de)功耗，加(jia)大節能效果(guo)。此外，為(wei)了減少(shao)(shao)過(guo)粉(fen)(fen)(fen)磨(mo)(mo)(mo)的(de)現(xian)象，當添加(jia)到該粉(fen)(fen)(fen)末材(cai)料的(de)工(gong)廠內，如使用飛灰作(zuo)為(wei)水泥(ni)研磨(mo)(mo)(mo)混合物(wu)排序成(cheng)粉(fen)(fen)(fen)作(zuo)為(wei)成(cheng)品文庫后，應提前由分離器(qi)選擇的(de)粉(fen)(fen)(fen)末，粗粉(fen)(fen)(fen)入研磨(mo)(mo)(mo)機(ji)，水泥(ni)球磨(mo)(mo)(mo)機(ji)研磨(mo)(mo)(mo)效率可提高18速率(lv)并降低功耗。

（3）材料的溫度(du)和(he)濕度(du)對磨(mo)削系統的功耗。

當研磨材(cai)料溫度(du)超過80℃時，由于(yu)球的(de)作(zuo)用的(de)影響，大部(bu)分的(de)機械能(neng)轉換成(cheng)熱能(neng)，磨機溫度可(ke)超過(guo)120℃時，高溫可(ke)能研(yan)磨顆(ke)粒內(nei)導致材料產生的(de)(de)靜電吸附，微(wei)粒的(de)(de)背(bei)層，研(yan)磨和從緩沖(chong)拋光(guang)的(de)(de)沖(chong)擊，磨削效率下降的(de)(de)形(xing)成(cheng)中，功(gong)率消耗增加(jia)水(shui)泥磨機輸出將減少(shao)10％到15％。當水泥(ni)磨機的內部(bu)溫(wen)度磨削高達120℃時，可引起石(shi)(shi)膏(gao)脫(tuo)水以產生(sheng)半(ban)水合石(shi)(shi)膏(gao)，硬石(shi)(shi)膏(gao)或(huo)變得完全(quan)脫(tuo)水，速凝水泥或(huo)假引起凝血(xue)，影響水泥的(de)質(zhi)量。此外，工廠的(de)溫度(du)很高，會(hui)導致磨機筒(tong)體(ti)軸承(cheng)等部件和溫度(du)，潤滑減(jian)(jian)少(shao)長期影響設備的(de)安全(quan)運(yun)行(xing)，甚(shen)至有些企業似乎不僅停磨冷現(xian)象，影響生(sheng)產，并經常(chang)停下(xia)來減(jian)(jian)少(shao)因產量上升至臺(tai)灣(wan)的(de)磨損(sun)和能耗。因此，在(zai)正常(chang)生(sheng)產條件下(xia)，以盡量減(jian)(jian)少(shao)研磨熟料溫度(du)。

同時入磨物(wu)料水分必須(xu)嚴(yan)格控制，當物(wu)料含水波動（1％?5％），磨(mo)機(ji)產(chan)(chan)量的波動，將嚴重影(ying)響(xiang)工(gong)廠的正常(chang)生產(chan)(chan)運行。因此，平均含水物料進(jin)入(ru)磨(mo)機(ji)應(ying)該在(zai)1.0％被控制為1.5％是適(shi)當的。

2.通過調整球(qiu)磨(mo)機(ji)通風以達到降低電能消耗(hao)

加強磨機(ji)通風，可減少磨緩沖的現象，有(you)利于加快磨物(wu)料流，降(jiang)低磨內溫度，可起到提高磨機(ji)產(chan)量(liang)，水泥磨機(ji)風速應在0.9控制到1.1的一個角色米/秒的(de)(de)范(fan)圍(wei)內，風(feng)(feng)速過低(di)(di)，如果軋機(ji)，粉末不能(neng)在地面(mian)，導致過度磨(mo)(mo)(mo)削現象，它會大大降低(di)(di)粉碎效(xiao)率。因此，加(jia)強(qiang)(qiang)除塵器的(de)(de)維護和(he)(he)管(guan)理(li)，提高通風(feng)(feng)面(mian)積，降低(di)(di)通風(feng)(feng)阻力(li)的(de)(de)需(xu)要(yao)，可以使(shi)工廠內以合理(li)的(de)(de)通風(feng)(feng)，低(di)(di)級磨(mo)(mo)(mo)削功耗(hao)，另一(yi)方面(mian)可以降低(di)(di)通風(feng)(feng)的(de)(de)電能(neng)消耗(hao)。但也(ye)應注意粉磨(mo)(mo)(mo)系(xi)統的(de)(de)所有部分密封的(de)(de)管(guan)理(li)，加(jia)強(qiang)(qiang)日(ri)常維護和(he)(he)檢查，降低(di)(di)了系(xi)統泄漏(lou)。磨(mo)(mo)(mo)系(xi)統的(de)(de)通風(feng)(feng)和(he)(he)空氣泄漏(lou)將直(zhi)接影響到磨(mo)(mo)(mo)效(xiao)率，也(ye)導致增(zeng)加(jia)動力(li)輔助設備(bei)，使(shi)該廠以降低(di)(di)生產(chan)和(he)(he)增(zeng)加(jia)功耗(hao)。

3.通(tong)過水(shui)泥(ni)磨定期(qi)保養和維修，以(yi)減少能(neng)源消耗

為了(le)保(bao)證(zheng)磨(mo)機運(yun)行(xing)情況良好，就必(bi)須進行(xing)定期檢查和(he)維護(hu)磨(mo)，球(qiu)磨(mo)機分級方面的定期測定，填充率，裝載，粉效率，循環負(fu)荷率，篩分曲(qu)線等精細化管理，保(bao)持磨(mo)系統的穩定高收益的低功耗(hao)運(yun)行(xing)。健(jian)康(kang)磨(mo)的合理與否(fou)直接影響(xiang)球(qiu)磨(mo)機的產(chan)量，質量和(he)研(yan)磨(mo)介質的消耗(hao)。一個合理的研磨(mo)分(fen)級是相對的，暫時的，最優的評級制度，根據(ju)具(ju)體情況，通(tong)過長(chang)期的生產實踐中，不斷(duan)進行統計分(fen)析，測量(liang)和總結(jie)，從而達(da)到最佳(jia)的配(pei)合原(yuan)生狀態。

4.通過控制(zhi)最佳顆粒尺寸分布和水泥(ni)質量是實現低功率消耗的目標

（1）在國內水(shui)泥顆(ke)粒級配(pei)性能的影響和(he)國外有長期的分(fen)析(xi)和(he)研究，并取得了(le)基本的結論(lun)，它是高檔硅酸鹽(yan)水(shui)泥：所需總金額為(wei)3μm?32微(wei)米的(de)最佳性(xing)能水泥顆粒級(ji)配該分級(ji)的(de)顆粒> 65％，

（2）分(fen)別粉磨(mo)優勢。當使用(yong)的原(yuan)材料(liao)如(ru)礦(kuang)渣水泥(ni)(ni)(ni)粉磨(mo)摻合料(liao)可(ke)磨(mo)性(xing)差(cha)，雖然礦(kuang)渣水泥(ni)(ni)(ni)后(hou)粉磨(mo)提高(gao)粒度(du)分(fen)布，原(yuan)來的水泥(ni)(ni)(ni)顆粒堆積密度(du)的增(zeng)加，以增(zeng)加水泥(ni)(ni)(ni)砂(sha)漿和混(hun)凝土，緊湊性(xing)和耐用(yong)性(xing)的力量，加快進程水泥(ni)(ni)(ni)水化早期，水泥(ni)(ni)(ni)砂(sha)漿具有良好(hao)的流動性(xing)。然而，如(ru)果礦(kuang)渣水泥(ni)(ni)(ni)生產熟料(liao)磨(mo)碎混(hun)合，熟料(liao)和差(cha)異(yi)爐(lu)渣因磨(mo)性(xing)，礦(kuang)渣顆粒研(yan)磨(mo)后(hou)混(hun)合時將水泥(ni)(ni)(ni)達到350平方米/公斤，比表面(mian)積大于熟(shu)料粒徑，比表面(mian)積厚爐渣是僅有(you)230?280米2 /公斤。如果礦渣(zha)的活性發揮到(dao)極致(zhi)，達(da)到(dao)理想的細度（比表面(mian)積應達(da)到(dao)400?450平方(fang)米(mi)/千(qian)克），會(hui)造成太大(da)熟料粉磨現(xian)象，時間很短的時間內水(shui)大(da)量(liang)熟料細顆粒，造成水(shui)分(fen)和水(shui)需求的增(zeng)加增(zeng)加早熱，減(jian)水(shui)劑相(xiang)容(rong)性(xing)降(jiang)低(di)一系列弊端的產(chan)生，使用性(xing)能惡化(hua)水(shui)泥磨機產(chan)量(liang)降(jiang)低(di)，耗電(dian)量(liang)增(zeng)加。

因此，使用單獨的粉(fen)碎爐渣方(fang)式(shi)，生(sheng)產(chan)高純度的礦石的高比表面(mian)積(ji)，然后熟料，石膏粉(fen)已經通(tong)過(guo)配(pei)制(zhi)成(cheng)(cheng)水泥(ni)(ni)混(hun)合器并(bing)入，以形成(cheng)(cheng)一個“獨立的研磨(mo)”的過(guo)程，和(he)(he)水泥(ni)(ni)用球相比磨(mo)磨(mo)可以顯著改善站時的生(sheng)產(chan)，有利于軋機效率和(he)(he)增加(jia)外加(jia)劑(ji)混(hun)合的量，充分(fen)發(fa)揮水泥(ni)(ni)活性(xing)，避免過(guo)度磨(mo)削(xue)現象，降低(di)了(le)磨(mo)削(xue)功耗和(he)(he)生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)。