磨球作(zuo)為(wei)磨機(ji)中的(de)(de)磨礦(kuang)介質(zhi),是粉碎(sui)工程作(zuo)業(ye)中耗量最高的(de)(de)一(yi)種消(xiao)耗性(xing)產品。磨球的(de)(de)種類有(you)許(xu)多,現在普(pu)遍使(shi)用的(de)(de)一(yi)般有(you)高鉻(ge)鑄球和鍛/軋(ya)球,兩者各(ge)自具有不同的特點,在此我們做(zuo)一個多緯度(du)的對比。
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高鉻鑄球 |
鍛(duan)造/軋球 |
生產工藝 |
將廢鋼、鉻鐵及其(qi)他合(he)金元素按一(yi)定 數量比例(li)放(fang)入電爐內熔煉成合(he)格成份鐵水再(zai)澆(jiao)筑(zhu)成型,并(bing)經過淬(cui)火、熱處理 改變其(qi)內部組織,提高體積(ji)硬度 |
鍛球(qiu)(qiu)和軋球(qiu)(qiu)生產(chan)工藝是將一定(ding)尺寸鋼(gang)棒加熱(re)到(dao)一定(ding)溫度后(hou)鍛打和軋制而成,并未壓縮其內(nei)部組織(zhi),從而沒有合金鑄球(qiu)(qiu)致密。 |
化學成分 |
C在2%以上,Cr在10%以上并(bing)含有少量Ni等微量(liang)元素(su) |
C含量比(bi)較(jiao)低,Cr含(han)量很少或者沒有 |
內(nei)部(bu)組(zu)織 |
馬氏(shi)體+M7C3 (馬氏體(ti)的硬度和耐磨性主(zhu)要取決于含(han)碳量(liang)) |
馬氏體+二次碳化物(經過(guo)淬火工藝后的軋球) |
硬度 |
表(biao)面硬度60HRC以上 心部硬(ying)度58HRC以上 |
表面(mian)硬度58HRC 心部(bu)硬度50HRC左右 |
適用范圍(wei) |
半自磨直(zhi)徑在5米以下,或使用的(de)球徑(jing)在110以下(xia),也可使用(yong)鑄球,破(po)碎率能得(de)到保證。 |
直徑較大,一般直徑都在(zai)5米以上,使用鋼球(qiu)球(qiu)徑(jing)也(ye)較大。大直徑(jing)磨機(ji)使用大規格(ge)(φ110以上)鋼球(qiu),且物(wu)料較(jiao)少,鋼球(qiu)沖擊力大,故要求沖擊性高,韌(ren)性相對(dui)好的鋼球(qiu),一般(ban)選擇用鍛造鋼球(qiu) |
綜上對(dui)比(bi),高鉻鑄球由(you)于其獨特的生產工藝(yi)和金屬材(cai)料的配比(bi),改變了內部組織,擁有更好的抗腐蝕(shi)能(neng)力和耐(nai)磨性能(neng)。且由(you)于鍛(duan)/軋球表面和(he)心(xin)部硬度差較大,造(zao)成鋼(gang)球在磨機運(yun)行中更容易(yi)失圓。在正(zheng)常工況(kuang)條件下,高鉻鑄球的磨耗僅(jin)為鍛造(zao)鋼(gang)球的40-50%。從目(mu)前市場價(jia)格來(lai)看(kan),在合適的磨機中使(shi)用高鉻鑄(zhu)球將為礦(kuang)山(shan)企業降低約(yue)20%鋼(gang)球使用成(cheng)本(ben)。
上一個:常見的磨機研磨介質形狀