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       球(qiu)磨機在水(shui)泥廠、礦山、火電(dian)廠、化工(gong)廠的(de)生產過程中應用(yong)的(de)鋼球配比主要依(yi)據球磨面直徑大小(xiao)、鋼(gang)球硬(ying)度(du)、礦(kuang)石硬度(du)、進入(ru)球磨機(ji)(ji)(ji)的礦(kuang)石粒(li)度(du)、球磨機(ji)(ji)(ji)轉速等(deng)因(yin)數來(lai)確定(ding)(ding)。當(dang)球磨機(ji)(ji)(ji)的型號確定(ding)(ding)后，球磨機(ji)(ji)(ji)的轉速也就確定(ding)(ding)了(le)，礦(kuang)石的硬度(du)是可測定(ding)(ding)的。進球磨機(ji)(ji)(ji)的礦(kuang)石粒(li)度(du)，通過格(ge)篩(shai)尺(chi)寸來(lai)確定(ding)(ding)。一般來(lai)說(shuo)，球磨機鋼球配(pei)比(bi)有以下幾點原則需(xu)要遵循：
       1、確定最大鋼球(qiu)(qiu)球(qiu)(qiu)徑。球(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)機鋼球(qiu)(qiu)球(qiu)(qiu)徑大小對磨(mo)(mo)礦(kuang)(kuang)效率的影響是不容忽(hu)視的，選礦(kuang)(kuang)設(she)備相關專家的試(shi)驗數據顯(xian)示，球(qiu)(qiu)磨(mo)(mo)機球(qiu)(qiu)徑過大或過小都會明顯(xian)降低磨(mo)(mo)礦(kuang)(kuang)效率，甚至(zhi)會嚴重(zhong)危害整個磨(mo)(mo)礦(kuang)(kuang)過程。

       2、用鋼(gang)球表面積比衡(heng)量鋼(gang)球配(pei)比的合理性。一倉內(nei)鋼(gang)球的表面積比要達到每(mei)噸(dun)鋼(gang)球9.5—10.5m2，對于帶(dai)輥壓機的閉路球磨，此值可調(diao)整為12—14m2/t鋼球(qiu)。所(suo)用襯板為(wei)連續提升型。二倉內裝入的鋼球(qiu)表面積(ji)比應為(wei)35—38m2/t鋼球(qiu)，帶輥(gun)壓機時可為(wei)38—40m2/t鋼球(qiu)。具體各種(zhong)球(qiu)徑之(zhi)間的配比(bi)，仍要按(an)照最大堆(dui)積密度計算。

       3、按照球(qiu)磨機主(zhu)電機的功(gong)率(lv)確(que)定所允許裝入(ru)的鋼(gang)球(qiu)總(zong)量。鋼(gang)球(qiu)填充空間的負荷率(lv)一(yi)般在25%—35%，較低(di)的(de)鋼球負荷率，電耗(hao)也(ye)降低(di)，但生產率也(ye)低(di)。因此，核實(shi)加入(ru)鋼球總量(liang)(liang)的(de)首要前提就是鋼球重量(liang)(liang)與物(wu)料(liao)在磨內的(de)重量(liang)(liang)之(zhi)和要小于并(bing)接近球磨機電機功(gong)率的(de)允(yun)許值。
       4、符合各倉(cang)內鋼球主要功(gong)能的裝(zhuang)球原(yuan)則，并結合所用襯板類(lei)型。一倉(cang)喂入的熟料顆粒最(zui)大達30mm，所(suo)有(you)它的主要(yao)作(zuo)用是破碎(sui)，因此(ci)。裝入的鋼球直(zhi)徑應在50—90mm之(zhi)間(jian)。進入球磨機第二倉的熟料都小于(yu)2—3mm，所(suo)以(yi)它(ta)的(de)作用是細磨，該倉鋼球的(de)范圍應當是15—50mm。因為(wei)細磨(mo)主是(shi)互磨(mo)，用單一尺寸的小球（20—25mm），鑲(xiang)砌(qi)單一的(de)(de)波形襯(chen)板就可(ke)實現最(zui)高的(de)(de)效(xiao)率。如果二倉內仍(reng)選用一定范圍直徑的(de)(de)鋼球，可(ke)采用分級襯(chen)板，讓較大的(de)(de)球靠近隔倉板，較小的(de)(de)球位于出(chu)料(liao)端。